Сталефибробетонный бесшовный пол

   Бесшовные монолитные покрытия полов в основном применяют в промышленных, сельскохозяйственных и общественных (спортивных, учебных и др.) зданиях. Причина предпочтения монолитных покрытий заключается в характере эксплуатационных нагрузок на полы в подобных зданиях. Ударные нагрузки, возникающие при падении различных предметов, перемещении грузов и интенсивном движении людей и транспорта, быстро вызывают разрушение пола по стыкам элементов покрытия. Другой причиной выбора (для учебных заведений, спортивных залов и др.) бесшовных покрытий полов является низкая травмоопасность и высокие показатели гигиеничности.

   Сталефибробетон - исходный бетон (бетон-матрица), армированный равномерно распределенными в его объеме стальными фибрами. 

   Исходный бетон (бетон-матрица) - тяжелый или мелкозернистый бетон на плотных заполнителях. 

   Фибровая арматура (фибра) - стальные короткие волокна, резаные из листа, фрезерованные из сляба или рубленные из проволоки, в агрегатном состоянии, определяемом технологическим регламентом их изготовления.

   Фибровое армирование качественно изменяет свойства бетонных материалов. При насыщении бетонов стальными волокнами формируется новый материал – композит – сталефибробетон, свойства которого зависят от параметров фибрового армирования, типа фибры, её объемного содержания, соотношения между параметрами фибровой арматуры и параметрами структуры бетонной матрицы, уровня дисперсного армирования, соотношения формы и размеров сечения и длины фибры.

   Свойства сталефибробетона и конструкций на его основе зависят, кроме того, от технологии производства: технологии приготовления сталефибробетонной смеси (либо без приготовления сталефибробетонной смеси), формования конструкций, условий твердения.

монолитные полы промышленных зданий;

- банковские хранилища;

- взлетно-посадочные полосы аэродромов;

- резервуары и бассейны;

- автомобильные дороги и др.

 

   Преимущества по сравнению с традиционным бетоном и железобетоном:

повышенные трещиностойкость, ударная прочность, вязкость разрушения, износостойкость, морозостойкость;

- пониженные усадка и ползучесть;

- возможность использования технологически более эффективных конструктивных решений, чем при традиционном стержневом армировании;

- пониженные трудозатраты на арматурные работы;

- повышение степени механизации и автоматизации производства.